本文摘要：抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过竣工验收。该技术不但减少了甲乙酮装置中间产品的损耗，提高了氢气重复使用利用的纯度，还保证了COD（化学需氧量）达标排放。 抚顺石化二厂现有两套甲乙酮装置，总产量5.5万吨/年。此前，由于装置的副产品氢气带上液现象相当严重，造成气柜压机废气液中酮、醇含量减小，严重影响了COD废气指标，同时也损失了很多中间产品的有效地组分，从而减少了装置生产损耗。

抚顺石化二厂甲乙酮装置氢气脱液技术改造项目近日通过竣工验收。该技术不但减少了甲乙酮装置中间产品的损耗，提高了氢气重复使用利用的纯度，还保证了COD（化学需氧量）达标排放。

　　抚顺石化二厂现有两套甲乙酮装置，总产量5.5万吨/年。此前，由于装置的副产品氢气带上液现象相当严重，造成气柜压机废气液中酮、醇含量减小，严重影响了COD废气指标，同时也损失了很多中间产品的有效地组分，从而减少了装置生产损耗。为彻底解决氢气带上液瓶颈问题，去年4月份，抚顺石化二厂投资110万元，对装置氢气重复使用管网展开改建，并购买了气液聚结器及设施设备，将两套装置所生产的氢气汇聚到聚结器中。

他们使用气液聚结技术，把仲丁醇、甲乙酮和碳八酮等组分从氢气中分离出来后，将气相从聚结器顶部馏出并送往氢气中间罐作为高温炉的燃料；将液相从底部馏出后送来至中间缓冲器罐，然后打返装置回炼。　　多达，氢气脱液技术应用于一年来，抚顺石化二厂甲乙酮装置共计重复使用仲丁醇178.2吨、甲乙酮29吨、碳八酮32.8吨，节约生产成本约104万余元，并未再次发生过COD微克废气事故。

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